琉璃工序及過程

琉璃給人的感覺十分華貴, 而且亦很適合送禮。琉璃的生產工序細緻, 需要師傅的巧手製作而成。

現時傳統琉璃燒制的制作工藝約分為5個步驟:

首先, 會先作化料步驟, 需要將所有顏料放入大爐內熔解, 以助軟化琉璃並在鐵棒上旋轉 然後, 從有1400多度高溫的火爐中用1米5長的吹筒中取出內裡的琉璃體, 從而於火爐中取出後不停進行旋轉告造型, 在火爐中取出的琉璃溫度非常之高, 需要於幾秒中內掌握好琉璃的熔化程度, 這個步驟相當考驗師傅的技術。由於在造型的過程當中, 師傅需要用手中的吹筒不停吹制, 以保證琉璃的形狀。由於尺度上非常難拿把握好, 故此成品率極低, 而製作所需要的時間亦比較長。當琉璃成型之後, 在最後的步驟, 師傅需要將燒製好的琉璃放到保溫窖內, 約500多度左右, 保溫4天的時間, 之後會檢查琉璃品有沒有出現炸裂的情況, 以證明該成品已退溫成型。

不鏽鋼 – – 304

在不鏽鋼的禮品當中, 最常見的為304不鏽鋼, 耐高溫為800度, 不但加工性能好, 韌性亦很高。故此, 此物料是廣泛地用於家庭用品和飲食用品, 而304不鏽鋼亦視為國家認可的食品級不鏽鋼。

不鏽鋼的加工方法分為2種, 蝕刻法和噴彩法。

蝕刻加工, 是在不鏽鋼的表面用絲網印刷耐酸保護膜, 再用氯化亞鐵液做蝕刻以形成圖案。

另一種是噴彩法, 是在絲網印刷後噴上色料顆粒, 以形成圖案。

不鏽鋼的化學著色法，不需要使用顏料及染料，而是把不鏽鋼浸在加溫的濃硫酸鉻溶液中，進行化學著色，特點是耐食品性好。這種加工方法中所使用的油墨，需要有非常強的耐酸性，一般使用與處理此工藝, 需要有相對並適應而具有特殊性能的UV硫化油墨。

保溫杯定制LOGO工藝

保溫杯是各企業十分喜愛選用的企業禮品, 很多企業都不止只是印上自己公司的LOGO, 還會用自家設計的圖案以生產其” 獨家” 的款式, 以吸引企業客戶並提高形象和定位。

一般保溫杯常用的印刷方式分為3種, 熱轉印丶絲印丶激光雕刻。

熱轉印這種工藝印刷分為轉印膜印和轉印加工2個部分。轉印膜印是釆用網點印刷, 將圖案預先印於薄膜的表面, 印刷圖案效果無論色彩還是屠次都較為豐富. 而且色差較小, 圖案亦會較為逼真, 因而最能夠達到設計者最原有的要求和效果。唯一的缺點就是因制版費用較高, 故此比較適合訂量較高的客戶。

另一種是絲網印刷, 簡稱絲印。是將絲織物丶合成纖維物或者金屬絲網繃緊在網框上, 用手工刻漆膜或光化學制版的方法制仍出絲網印版。在印刷昤通詔刮板的擠壓過程, 便油墨通過圖文部份的轉移到產品上, 這種方法可以印刷有2-3種顏色的LOGO, 這個印刷方法較為簡單, 但在使用過程中較易掉色。

最後一種是激光雕刻, 這個方法是在產品上留下永久的標記。

激光雕刻是通過光能導致其表層物質的化學出現物理變化而刻劃出痕跡, 以顯示出所需要的圖形或文字。這種方法不需要制作菲林, 只需要輸出的原始文件就可以, 並且不會有數量的限制。但唯一美中不足就是這種方法只可以做到單色的效果。

手工盒的製作

生產手工盒需要精巧熟練的手藝, 每個工序都需要細心製作並配合師傅經驗才可以完成。

一個手工盒的誕生, 需要多個模具的結合, 到了模具的安排好, 後段的工序管理和控制, 都是十分重要的。後段工序是以部份配件的裱貼丶組網為主的生產過程, 不但管理工序要細緻嚴謹, 其流程設計需合理性。生產線需要根據生產文件進行部件拆分, 整個工藝流程的合理性, 部件規格的準確性和部件組網的嚴密性。生產線的工人都必須對每項工序熟練精通, 還需要對吸塑丶海綿丶EVA丶五金丶磁石等等類別的配件進行規類, 尺寸要準確, 明確知道每樣配件在生產時所會遇到的材質問題, 誤差範圍。

一個普通的天地蓋盒, 分為上蓋丶底盒丶頂部海綿丶裱紙丶吸塑組成一個成品。流水線是最常規的生產線, 每件產品的設計特性不同, 生產線裝置都會有所不同。

除了生產線的安排, 塗膠水以及裱貼的工藝控制亦是十分重要的。塗膠前需要先對膠水的濃度進行測量, 以避免膠水濃度過高產生環境污染。裱貼工藝最重要的是有熟練的技能及嚴格的積量標準, 以確認生產順利進行。

裱貼工序細分有6個步驟, 首先是定型, 定型需要平整到位, 口邊對齊, 不能有高低角凸出, 有些時候亦需要用到雙面膠紙定位, 膠帶必須水平, 不可歪斜; 其後是塗膠和定位, 塗膠以膠水定型, 不同物料, 以不同的膠水, 並且需要控制用量和確保塗抹均勻丶平服並不留膠水漬於表面。塗膠後包上包料, 貼合確保牢固沒有趬起的情況, 之後就可以抺邊丶包邊和刮邊了。最後就是將所有半成品組裝, 完成盒子的製作。

PP 文件夾的形成

文件夾基本上是每個辨公室或家庭都會用到的文儀用品。一個看似平平無奇而又簡單的文件夾, 生產過程也有一定的工序。

首先會先把PP原料放到拉片機生產出一定厚度的材料, 透明最常見, 其他顏色都可以生產到。常規文件夾的厚度都是0.2mm, 當片材從拉片機出來的同時, 機器已經切成所需要的尺寸, 然後會做靜電處理。一般的A4尺寸文件夾都是用4K膠印印刷機生產, 也是我們常聽說的UV印刷。最後等印刷乾透以後, 再用模切機切成產品的模型。在所有有貼合的地方, 再用高頻機品進行貼合, 那麼整個文件夾的生產就完成了。

由於考慮到PP片材的老化時間比較快, 客戶亦大多都需要印刷, 一般的片材都不會存庫待用。因為時間一長, 是印刷不了的, 即使印刷, 效果亦不如理想。故此每次打樣都需要重新製作片材, 所以時間都大約為5-7個工作天才可以完成, 而打樣價格相對都會貴一點。