琉璃工序及过程

琉璃给人的感觉十分华贵, 而且亦很适合送礼。琉璃的生产工序细致, 需要师傅的巧手制作而成。

现时传统琉璃烧制的制作工艺约分为5个步骤:

首先, 会先作化料步骤, 需要将所有颜料放入大炉内熔解, 以助软化琉璃并在铁棒上旋转然后, 从有1400多度高温的火炉中用1米5长的吹筒中取出内里的琉璃体, 从而于火炉中取出后不停进行旋转告造型, 在火炉中取出的琉璃温度非常之高, 需要于几秒中内掌握好琉璃的熔化程度, 这个步骤相当考验师傅的技术。由于在造型的过程当中, 师傅需要用手中的吹筒不停吹制, 以保证琉璃的形状。由于尺度上非常难拿把握好, 故此成品率极低, 而制作所需要的时间亦比较长。当琉璃成型之后, 在最后的步骤, 师傅需要将烧制好的琉璃放到保温窖内, 约500多度左右, 保温4天的时间, 之后会检查琉璃品有没有出现炸裂的情况, 以证明该成品已退温成型。

不锈钢 – – 304

在不锈钢的礼品当中, 最常见的为304不锈钢, 耐高温为800度, 不但加工性能好, 韧性亦很高。故此, 此物料是广泛地用于家庭用品和饮食用品, 而304不锈钢亦视为国家认可的食品级不锈钢。

不锈钢的加工方法分为2种, 蚀刻法和喷彩法。

蚀刻加工, 是在不锈钢的表面用丝网印刷耐酸保护膜, 再用氯化亚铁液做蚀刻以形成图案。

另一种是喷彩法, 是在丝网印刷后喷上色料颗粒, 以形成图案。

不锈钢的化学着色法，不需要使用颜料及染料，而是把不锈钢浸在加温的浓硫酸铬溶液中，进行化学着色，​​特点是耐食品性好。这种加工方法中所使用的油墨，需要有非常强的耐酸性，一般使用与处理此工艺, 需要有相对并适应而具有特殊性能的UV硫化油墨。

保温杯定制LOGO工艺

保温杯是各企业十分喜爱选用的企业礼品, 很多企业都不止只是印上自己公司的LOGO, 还会用自家设计的图案以生产其” 独家” 的款式, 以吸引企业客户并提高形象和定位。

一般保温杯常用的印刷方式分为3种, 热转印丶丝印丶激光雕刻。

热转印这种工艺印刷分为转印膜印和转印加工2个部分。转印膜印是釆用网点印刷, 将图案预先印于薄膜的表面, 印刷图案效果无论色彩还是屠次都较为丰富. 而且色差较小, 图案亦会较为逼真, 因而最能够达到设计者最原有的要求和效果。唯一的缺点就是因制版费用较高, 故此比较适合订量较高的客户。

另一种是丝网印刷, 简称丝印。是将丝织物丶合成纤维物或者金属丝网绷紧在网框上, 用手工刻漆膜或光化学制版的方法制仍出丝网印版。在印刷昤通诏刮板的挤压过程, 便油墨通过图文部份的转移到产品上, 这种方法可以印刷有2-3种颜色的LOGO, 这个印刷方法较为简单, 但在使用过程中较易掉色。

最后一种是激光雕刻, 这个方法是在产品上留下永久的标记。

激光雕刻是通过光能导致其表层物质的化学出现物理变化而刻划出痕迹, 以显示出所需要的图形或文字。这种方法不需要制作菲林, 只需要输出的原始文件就可以, 并且不会有数量的限制。但唯一美中不足就是这种方法只可以做到单色的效果。

手工盒的制作

生产手工盒需要精巧熟练的手艺, 每个工序都需要细心制作并配合师傅经验才可以完成。

一个手工盒的诞生, 需要多个模具的结合, 到了模具的安排好, 后段的工序管理和控制, 都是十分重要的。后段工序是以部份配件的裱贴丶组网为主的生产过程, 不但管理工序要细致严谨, 其流程设计需合理性。生产线需要根据生产文件进行部件拆分, 整个工艺流程的合理性, 部件规格的准确性和部件组网的严密性。生产线的工人都必须对每项工序熟练精通, 还需要对吸塑丶海绵丶EVA丶五金丶磁石等等类别的配件进行规类, 尺寸要准确, 明确知道每样配件在生产时所会遇到的材质问题, 误差范围。

一个普通的天地盖盒, 分为上盖丶底盒丶顶部海绵丶裱纸丶吸塑组成一个成品。流水线是最常规的生产线, 每件产品的设计特性不同, 生产线装置都会有所不同。

除了生产线的安排, 涂胶水以及裱贴的工艺控制亦是十分重要的。涂胶前需要先对胶水的浓度进行测量, 以避免胶水浓度过高产生环境污染。裱贴工艺最重要的是有熟练的技能及严格的积量标准, 以确认生产顺利进行。

裱贴工序细分有6个步骤, 首先是定型, 定型需要平整到位, 口边对齐, 不能有高低角凸出, 有些时候亦需要用到双面胶纸定位, 胶带必须水平, 不可歪斜; 其后是涂胶和定位, 涂胶以胶水定型, 不同物料, 以不同的胶水, 并且需要控制用量和确保涂抹均匀丶平服并不留胶水渍于表面。涂胶后包上包料, 贴合确保牢固没有趬起的情况, 之后就可以抺边丶包边和刮边了。最后就是将所有半成品组装, 完成盒子的制作。

PP 文件夹的形成

文件夹基本上是每个辨公室或家庭都会用到的文仪用品。一个看似平平无奇而又简单的文件夹, 生产过程也有一定的工序。

首先会先把PP原料放到拉片机生产出一定厚度的材料, 透明最常见, 其他颜色都可以生产到。常规文件夹的厚度都是0.2mm, 当片材从拉片机出来的同时, 机器已经切成所需要的尺寸, 然后会做静电处理。一般的A4尺寸文件夹都是用4K胶印印刷机生产, 也是我们常听说的UV印刷。最后等印刷干透以后, 再用模切机切成产品的模型。在所有有贴合的地方, 再用高频机品进行贴合, 那么整个文件夹的生产就完成了。

由于考虑到PP片材的老化时间比较快, 客户亦大多都需要印刷, 一般的片材都不会存库待用。因为时间一长, 是印刷不了的, 即使印刷, 效果亦不如理想。故此每次打样都需要重新制作片材, 所以时间都大约为5-7个工作天才可以完成, 而打样价格相对都会贵一点。